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OMK-Ex05G 防炎性部分回転電動アクチュエータ(DC 24V制御 受動接点付き)
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Product Introduction

OMK-Ex05Gは、OMKEEによって設計および製造されたコンパクトで高トルクの防爆型部分回転電動アクチュエータです。本モデルは、安全が重要な危険環境における低電圧DC電力網(DC 24V)向けに明確に設計されており、外部逆転回路を介して動作し、90°バルブおよびダンパーの開閉を管理します。

製品情報です

ブランド:
OMKEE
モデル:
OMK-Ex05G
標準トルク/速度:
30S/200Nm
制御電圧:
DC24V
防爆等級:
Ex db IIB T4 GB
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特殊化DC制御ロジック&フィードバックアーキテクチャ

OMK-Ex05Gは安全な低電圧運転に最適化されており、複雑なACインバータを必要とせず、現場での大きな電力変換損失を発生させることなく、産業用DC電源ループと直接インターフェースします。

  • DC極性転換:アクチュエータは外部DC極性反転ループを介して動作します。DC24Vの正極線と負極線を交換することで、モーターの回転方向が変わり、バルブが開閉します。

  • パッシブドライコンタクト:位置決めフィードバックループは駆動電圧回路から完全に分離されて動作します。バルブが物理的な90°全制限位置に到達すると、クリーンなドライコンタクトスイッチが作動します。これにより、無電源の導通信号がPLCまたはDCSシステムに返送され、長距離の電圧降下や電磁ノイズが完全に排除されます。

[DC24V(+)/(-)] ──➔ [外部反転回路] ──➔ モーター時計回り回転(開) [DC24V(-)/(+)] ──➔ [外部反転回路] ──➔ モーター反時計回り回転(閉) [全制限移動] ──➔ [機械的ストロークカム] ────➔ 純粋パッシブコンタクト出力トリガー

主要部品の特徴&材料工学

1. 防爆ADC12アルミニウム筐体

構造的な防爆面ジョイントは、高級ADC12アルミニウム合金で鋳造された重厚な筐体内に収容されています。熱時効処理とショットブラスト処理を経た後、0.2mmを超える厚さの熱噴射屋外パウダー層で仕上げられ、150℃以上の温度に対応して、腐食性化学蒸気下での腐食、剥離、ブリスターの発生を防止します。

2. 高効率モーターと高トルク予備

低電圧DCシステムは、長距離線路で現場電圧降下に頻繁に遭遇します。すべての条件下で起動トルクを維持するため、OMKEEモーターは1.3倍から1.5倍のトルク安全予備を備えています。熱上昇曲線、回転慣性、絶縁破壊閾値などのパラメータは高度に最適化され、パイプラインのピーク応力下でも頻繁な起動停止全負荷に耐え、ストールすることがありません。

3. スプラインドライブ接続&鍛造青銅ウォームギア

爆発性ラインでの回転衝撃トルクを管理するには、最大限の構造的一体性が必要です。内部ウォームホイールは高性能アルミ青銅合金で鍛造され、焼き戻し処理された40Cr合金鋼ウォームシャフト(黒酸化防錆メッキ仕上げ)と組み合わされています。

突然の負荷サージで折れる安価な一体型主軸の代わりに、出力軸とウォームホイールは堅牢なスプライン接続で連結され、トルクを均等に分散させ、軸首の構造的弱点を排除します。

4. 精密鋼製ギアボックス&低騒音軸受

  • 高級減速ギア:高級焼入れ焼き戻し鋼から完全に切削されたギア列は、高い疲労強度、最小限の摩耗、低騒音を実現します。減速ギアボックス筐体は鋳造ADC12アルミニウムを使用し、安定した動力伝達を実現します。

  • P6深溝軸受:ギアユニットの両端は、厳格なEMQ(ZV2)規格に基づいて製造されたP6級深溝玉軸受でしっかり保持されています。これにより、最適な軌道面粗さ、リング真円度、正しい保持器設計に焦点を当てることで、内部振動を制御し、突然の負荷衝撃に抵抗します。

  • シール&潤滑:すべてのユニットには輸入高性能モービルグリースが充填され、ドイツブランドオーバイシの二重リップスケルトンTCオイルシールで保護され、ゼロリークの寿命を保証します。

5. 迅速な外部ストローク校正

OMK-Ex05Gは直感的なストローク制限装置を備えています。現場技術者は外部上部調整軸を介して正確な開閉点を迅速に校正でき、主防爆筐体のシールを分解することなく、コミッショニングをより速く、簡単に、高精度に行えます。

設計、加工、品質保証プロトコル

OMK-Ex05Gは、グローバルなバイヤー向けに信頼性の高い性能を確保するため、厳格なエンジニアリングプロセスに従っています。

  • UGソフトウェアシミュレーション:経験豊富なエンジニアが、古典的なアクチュエータ理論と現場使用データに基づいて各部品を2Dおよび3Dで設計します。ダイカスト金型を製作する前に、UG(ユニグラフィックス)ソフトウェアシミュレーションを介してフィットと応力点を検証します。

  • 4軸加工センター:精密な金属切削は、迅速な空気圧クランプを装備した輸入高精度4軸CNC加工センターで実行されます。完成した部品は三次元測定機(CMM)による検査を通過し、すべての寸法が厳格なエンジニアリング公差を満たすことを確認します。

  • 工場受入検査(FAT):施設を出荷する前に、生産ユニットの100%が必須の多段階検査シーケンスを通過しなければなりません。

出荷前検査プロトコル

1.トルク検証試験:定格電圧&低電圧チェック。

すべてのユニットは定格電圧と負電圧制限下で試験され、1.3倍のトルク安全マージンを保持することを確認します。

2.誘電高電圧試験:1500V AC高電圧1分間。

モーターコイル間に1500Vの高電圧を印加して絶縁の完全性を試験し、絶縁破壊がゼロであることを確認します。

3.48時間連続負荷試験:バッチサンプリング監査。

ランダムな生産ユニットは48時間連続して全負荷運転ループを経て、機械的および熱的安定性を確認します。

4.延長水没IP68試験:0.2MPa正圧空気10分間。

すべてのアクチュエータは、防水ケーブル入口を介して内部チャンバーに0.2MPaの圧力を加えながら水中に没されます。厳格なリーク試験に合格するには、10分間完全に泡が発生しないことが必要です。

全体寸法と性能パラメータ

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